加瀅M200固化劑
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摘要
Hardnox執(zhí)行歐洲嚴謹?shù)漠a(chǎn)品品質(zhì)控制方法，產(chǎn)品總活性氧含量低于10%， 低含水量，采用化學性質(zhì)穩(wěn)定的稀釋劑，品質(zhì)與歐美及日本同一級別。
產(chǎn)品介紹
過氧化甲乙酮(MEKP)產(chǎn)品
主要用于固化熱固性樹脂和涂料，應(yīng)用領(lǐng)域包括手糊&噴涂、RTM、聚合物混凝士&人造石、膠衣、原子灰、涂料、紐扣、纖維纏繞、連續(xù)層壓等工藝。
Hardnox執(zhí)行歐洲嚴謹?shù)漠a(chǎn)品品質(zhì)控制方法，產(chǎn)品總活性氧含量低于10%，低含水量，采用化學性質(zhì)穩(wěn)定的稀釋劑，品質(zhì)與歐美及日本同一級別。
過氧化甲乙酮:
一、組成
活性氧含量小于等于10%水分含量小于3%甲乙酮含量小于3%
鄰苯二甲酸二甲酯或脂肪族脂類作為溶劑
二、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性
同批次產(chǎn)品在幾個月內(nèi)應(yīng)保持恒定娥反應(yīng)活性凝膠/固化時間不發(fā)生變化
三、產(chǎn)品質(zhì)量的一致性
不同批次產(chǎn)品中應(yīng)保持恒定的反應(yīng)活性，保持每次供貨的產(chǎn)品凝膠/固化時間不發(fā)生變化
低質(zhì)量過氧化甲乙酮容易導致的制品問題
1. 膠衣樹脂:主要為針孔，氣泡，黃變，流掛，分色，水泡，熱線，起皺
2.澆注樹脂:氣孔，水紋，黃變，開裂，易脆，耐水性能下降
3.積層樹脂:氣泡，樹脂和玻璃纖維分離，強度不足，耐水性能下降
4.清漆樹脂:同上
5.紐扣樹脂:出模效率，霧化，氣泡
6.乙烯基樹脂:氣泡，耐酸堿性能下降，樹脂和纖維間連接不緊密，物理強度不足
Hardnox-M200
閃點:37°℃(>63℃)
活性氧含量:9.8-10.0%
技術(shù)簡介：
包裝方式：
二：如何正確使用聚酯樹脂固化劑及促進劑
固化劑用量是根據(jù)物料交聯(lián)反應(yīng)所需要的游離基多少來確定的，不宜隨便增減。而促進劑是由成型的環(huán)境溫度高低以及生產(chǎn)者需要操作時間來確定的。比如，環(huán)烷酸鉆，冬天可用4％左右，夏天可用1％左右。
在國外，有時將促進劑預先加入樹脂中(時間過久會部分失效)，使用時只需按規(guī)定加入固化劑即可。為了簡化配料手續(xù)或其他需要，這樣做是可以的，但切記，不能將固化劑預先加入樹脂中備用，否則容易過早凝膠而導致樹脂報廢。
目前FRP生產(chǎn)單位多用固化劑M，即過氧化甲乙酮，優(yōu)點是液態(tài)，分散容易，特別是用于噴涂，與固化劑H相比，不易堵塞噴嘴，便于混合。與固化劑H一樣，和促進劑環(huán)烷酸鉆或辛酸鉆組合使用。固化劑M，其固化機理、性能、作用方法與固化劑H類同，具體說明，可按生產(chǎn)廠家規(guī)定進行。
為加快固化，在固化劑M和促進劑的組合中，可以再加入3％二甲的基苯胺。由于加入量相對于樹脂較少，所以調(diào)配很困難，凝膠時間難掌握，為此，可先配成10％的苯乙烯的稀釋液(促進劑D)，再經(jīng)試驗決定用量，就方便多了。用量為0.5％~3％。
固化劑M+促進劑E+促進劑D組合體系，生產(chǎn)厚件產(chǎn)品時要注意:由于促進劑n的使用，發(fā)熱量高，并且易使產(chǎn)品變黃。但是在低溫成型時或者在有殘留水分的部分修理時，可減少水的阻聚影響，促進固化。
在固化劑M和促進劑E的固化體系中，環(huán)境溫度直接影響著使用時間(凝膠時間)，一般而言，如果溫度升高10℃，可使凝膠時間縮短將近1/2。
三、不飽和聚酯樹脂的放熱曲線
通過放熱曲線的測定可以確定樹脂的凝膠時間以及高放熱峰溫度，以便選擇固化劑、促進劑和固化條件等。測定方法是將配好的聚酯樹脂10g置于試管中，中間插入一熱電偶，后將試管放入溫度為82℃（或20℃)的恒溫槽中，用溫度記錄儀記錄溫度和時間，并作出曲線，見下圖
膠凝時間:即圖中66℃~88℃所經(jīng)過的時間。
固化時間:66℃至達到高放熱峰溫度經(jīng)過的時間。
增長時間:88℃至高放熱峰溫度經(jīng)過的時間。
放熱峰溫度:即放熱曲線的高溫度，此溫度過高會導致制品開裂，在選擇固化條件時應(yīng)注意。88℃是固化劑H的臨界溫度。此時放出大量游離基，鏈增長十分迅速。有些樹脂固化時的內(nèi)熱甚至達到200℃，此時容易引起產(chǎn)品翹曲、變形或產(chǎn)生氣泡。
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